Характеристика электродов для наплавки

Электроды для наплавки представляют собой специализированные расходные материалы, которые эффективны при ручном наплавлении деталей, изготовленных из металлов цветной категории. При этом слой металла, подлежащего наплавке, обладает повышенной устойчивостью к образованию трещин. Для указанных целей часто мастера применяют электроды наплавочные Т 620 как наиболее практичные и долговечные. Они изготавливаются в соответствии с установленными нормами и стандартами ГОСТ 9466-75, а также 10051-75.

Также при наплавлении металлов иногда идут в ход электроды, которые специально предназначены для сварки поверхностей, состоящих из нержавеющих, высоколегированных или жаропрочных сталей. Для подбора электрода необходимо строго знать его химические и физические свойства, которые будут полезны в одном случае и совершенно неуместны в остальных.

Технология наплавки электродами

Имеется обилие типов наплавочных электродов, грамотное использование которых дает возможность добиться получения высокопрочного наплавленного материала, обладающего различным химическим составом и функциональными свойствами. Если следовать положениям действующего стандарта ГОСТ 10051-75, посвященного вопросам требований к электродным компонентам, можно насчитать ориентировочно более сорока видов.

Наплавка металлических покрытий – это процесс, при котором так или иначе применяются различные расходные материалы. При правильном сочетании расходников с изначально данным материалом для обработки мастер может добиться заметного улучшения свойств металла:

• Повышенные показатели твердости и устойчивости к воздействиям со стороны.
• Продленная износостойкость.
• Долгое сохранение первоначально заявленных параметров.
• Сопротивляемость коррозии.

При полном соблюдении установленных правил и достижении перечисленных критериев значительно повышается шанс снизить риск преждевременного износа наплавляемых деталей, а также убавить расходы на их скорую замену.

Выбранный способ наплавки с помощью электродных изделий любого типа предполагает нанесение на поверхность металла специального слоя из жидкого сплава, который контролирует и поддерживает норму характеристик обрабатываемой запчасти.

Для наплавления элементов в промышленных условиях обычно применяют стандартное по своих параметрам устройство ручного дугового механизма, которое состоит из нескольких элементов, без которых его работа невозможна:

• Источник непрерывной энергии;
• Сами электроды;
• Дополнительные приспособления для транспортировки и фиксации подготовленных деталей.